Твистер — это текстильное оборудование, которое скручивает несколько нитей крученой пряжи в одну прядь. Функция заключается в переработке пряжи или изделий из комбинированной крученой пряжи в линейные изделия для ткачества и вязания. Он состоит из корпуса крутильной машины и схемной части. Шпиндель снаружи корпуса крутильной машины соединен с выходным валом двигателя схемной части, а передний конец шпинделя снабжен соединительными деталями, соответствующими переключателю ответвлений.
Принцип работы крутильной машины: крученая пряжа, вытянутая из бобины, выводится из нитеводящего ролика через нитенаправительный стержень и поперечный нитеводитель и наматывается на бобину через нитеводящий крюк и бегунок. Когда шпиндель заставляет шпульку вращаться вместе, пряжа заставляет бегунок вращаться на кольцевом кольце, чтобы скрутить пряжу.
Большинство бобин на шпульке закручены на шпинделе в лежачем положении, и сложенная пряжа тянет шпульку сбоку, чтобы вращаться и разматываться. В крутильную и крутильную машину подаются бобины с одинарной пряжей. Чтобы уменьшить обрыв, вызванный чрезмерным натяжением при разматывании одинарной пряжи, коническая шпулька плотно обмотана втулкой на вставном шпинделе. Подающая часть шпулярника осуществляет слияние. Удвоительно-крутильная машина может сэкономить процесс удвоения и, как правило, подходит только для двухниточной-пряжи с низкими требованиями к качеству прядения. Ролик нитенаправителя обычно представляет собой пару гладких круглых роликов. Нижние ролики представляют собой 6-8 шпинделей в одной секции и инкрустированы по всей длине. Верхний ролик - по одному на каждый шпиндель, который давит под собственным весом и приводится в движение за счет трения нижним роликом. Крученая пряжа имеет определенный метод заправки и намотки на ролик, так что пряжа и ролик имеют достаточно длинную дугу трения, окружающую дугу, чтобы гарантировать, что ролик может подавать пряжу в зону скручивания с постоянной скоростью. В специальном прядении толстых нитей или машинах двойной крутки некоторые используют два нижних ролика или даже две пары роликов, чтобы адаптироваться к высокому натяжению крутки и достичь цели равномерной подачи пряжи. Что касается роликовой части, то некоторые крутильные машины оборудованы-устройством самоостановки для сломанных концов. В некоторых крутильных машинах под направляющим стержнем пряжи находится резервуар для воды, и вода подается на сложенную пряжу перед скручиванием, что называется крутильной машиной с мокрой скруткой. Мокрая-витая нить обладает преимуществами высокой прочности и гладкой поверхности, но ролики и нитеводители должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к ржавчине.
Механизм намотки и формования кольцепрядильной машины в основном такой же, как у кольцепрядильной машины. Кольцевая пластина с коротким ходом перемещается вверх и вниз формирующим кулачком, и положение поднимается на определенную высоту после каждого подъема, так что трубопровод наматывается в конический-пакет поперечной намотки. Двусторонние-шпульки часто используются при прядении толстых нитей или на мультикрутильных-машинах. Кольцевую пластину можно поднимать и опускать за один относительно медленный процесс, что может увеличить плотность и вместимость упаковки. Основное различие между традиционной крутильной машиной и обычной крутильной машиной заключается в части подачи пряжи. Прядут различные виды причудливых нитей, а также механизмы и движения подающей части.
Выше приведен принцип работы крутильной машины. Крутильная машина в основном используется для скручивания и скручивания хлопчатобумажной пряжи, химического волокна, настоящего шелка и стекловолокна.