1. Начните с каждого процесса предварительного прядения и полуфабрикатов
1. Для очистки падающих предметов, регулируя расстояние между пылевыми палочками a036 и a076, скорость падения объекта изменяется с 2,57% до 4,43%; для кардинга падающих предметов скорость падения предметов может быть изменена с 5,2% путем регулировки расстояния между задним брюхом падающих предметов. примерно на 6,5%. После корректировки уменьшаются конопляные стержни и конопляные шкурки на поверхности пряжи, а также снижается вероятность смешивания во время плетения, что может уменьшить дефект «тройного прыжка» на 20-30%.
2. Рапирные ткацкие станки предъявляют более высокие требования к качеству оригинальной пряжи, чем меньше неравномерность длинного сегмента, тем лучше. Как правило, он должен составлять от 3% до 4%, значение cv равномерности составляет от 20% до 25%, а значение cv прочности одной пряжи - от 18% до 20%.
3. Улучшите качество соединения, длина конца обычно составляет 1,5 мм ~ 4 мм является лучшим, и соединение с большим скручиванием должно быть особенно предотвращено от мелких кос.
4. Требования к деформации обеспечивают «три духа», то есть гибкое вращение натяжного кольца, гибкое торможение, гибкую автоматическую остановку при сломанных концах, и в то же время немного более тяжелую боковую пряжу, так что натяжение всей основы пряжи равномерно.
5. Улучшить качество калибровки, улучшить прозрачность коробчатых отверстий, разумно выбрать размер и сформулировать норму калибровки в соответствии с разновидностью. Как правило, норма размеров конопляного хлопка составляет от 8% до 9%, что может удовлетворить образование гладкой и износостойкой размерной пленки на поверхности основы. Для правильного контроля восстановления влаги, если относительная влажность ткацкой мастерской выше 80%, восстановление влажности калибровки можно контролировать примерно на 7-8%; удлинение размеров должно разумно контролироваться, а размер ткани должен контролироваться ниже 1%; скорость улучшения находится в диапазоне от 10% до 15%, что может удовлетворить требования рапирных ткацких тканей.
2. Сроки вскрытия и кормления должны быть правильно согласованы. Как правило, существует больше возможностей для пропуска дефектов пряжи на стороне уточной питающей машины. Поэтому для настройки параметров плетения с обеих сторон можно использовать различные конфигурации. Время кормления увлажненного меча соответствующим образом увеличивается, так что уточный меч может войти в более четкий рот плетения. Вообще говоря, время открытия сортов конопли и хлопка должно составлять 290 ° ~ 300 °, а время кормления меча составляет 70 ° ~ 75 °. При кормлении меча положение утка, питающего рапиру, составляет от 4 до 6 направляющих частей от ткацкого рта, а положение утка, принимающего рапиру, составляет от 2 до 20 градусов от устья плетения. ~ 4 направляющих рельса, а также следите за тем, чтобы меч входил медленно, а меч быстро выходил, чтобы меч имел достаточно времени, чтобы пройти через чистое кендо и уменьшить вероятность прыжков пряжи.
3. Регулировка линии положения деформации Отрегулируйте высоту линии положения, как правило, регулируйте только высоту рамы падения и задней балки. При поднятии каркаса капли и задней балки разница в напряжении между верхней и нижней нитями деформации увеличивается. Когда плетение полностью открыто, нижние нити основы плотные, а верхние нити основы рыхлые, так что пряжи основы равномерно расположены и можно получить более полную поверхность ткани. Если подъемная сила слишком высока, верхние нити деформации слишком свободны, а нити основы прилипают друг к другу, что делает отверстие неясным и склонным к звездным прыжкам. Как правило, высота задней балки сортов конопли и хлопка составляет от 70 мм до 80 мм, высота рамы падения составляет от 30 мм до 40 мм, а два конца следует держать горизонтально.
В-четвертых, правильные висячие заживающие характеристики обычно контролируют нижнюю нить деформации немного ниже, чем более высокую. Во время верхнего вала и работ по техническому обслуживанию заживление подъема должно быть отрегулировано для обеспечения «трех выравниваний», то есть выравнивания зажившей рамы, выравнивания планки протектора и выравнивания пластины протектора и ротора. «Siping» означает, что зажившая рама (седдл-бар) плоская, подъемный болт плоский, висячая заживленная пластина плоская, а шаг заживший стержень плоский. Если он неквалифицирован, проверьте, отваливается ли заживший зажим, свободен ли верхний провод пластины протектора, изношена ли опорная подушка подвесного заживления, деформирован ли подвесной заживленный ремень и т.д. Как правило, переднее и заднее положения подъемного вала составляют от 110 мм до 120 мм, движение не превышает 0,8 мм, а высота подъемного вала составляет от 400 мм до 410 мм. Вышеуказанные показатели были протестированы на ткацком станке GA747 для плетения 8s×8s42×38 конопляно-хлопкового простого плетения. Эффективность ткацкого станка была увеличена с 50% до 65%, а количество дефектов «трех прыжков» сократилось с 500 до примерно 200 в 90-метровом полотне.