Ожидается, что в области производства высокотехнологичных-электронных ткацких станков Китай полностью превзойдет международные стандарты высшего-уровня примерно к 2030 году. Однако полное решение «технологической проблемы» на верхнем-уровне может потребовать более длительного периода времени. Это процесс достижения четкого прорывного направления, но его необходимо достигать поэтапно.
График догоняющего-времени: три ключевых этапа. В настоящее время промышленность и научные круги в целом согласны с поэтапным путем-догоняющего пути, основными этапами которого являются следующие: Оценка времени этапа Основное событие Первоначальный прорыв 2026-2027: Достичь внутреннего замещения среднего---нижнего уровня: отечественное оборудование широко применяется в области производства обычных электронных тканей, что первоначально устраняет зависимость от импорта и устранение проблем с поставками. Ключевой прорыв 2027 г.-2030 год. Преодолевайте технические барьеры и выходите на-рынок высокого класса: совершите ключевые прорывы в области ультра-тонких продуктов с низкой диэлектрической проницаемостью и других высокотехнологичных-продуктов, а также начните мелкосерийное применение в некоторых сценариях высокого класса.
Полностью догнать и достичь эталонного уровня и лидерства после 2030 года: отечественное оборудование полностью соответствует стандартам международных гигантов, таких как Toyota, с точки зрения стабильности, эффективности и доходности, а также достигает паритета или лидирует в некоторых областях. Текущие основные проблемы: Разрыв по-прежнему очевиден. Технический разрыв между отечественными электронными ткацкими станками и международным ткацким станком является объективным фактом, главным образом проявляющимся в следующих аспектах: Недостаточная точность оборудования и производительность: высококачественная-электронная ткань требует почти «нулевого дефекта», а максимальное количество дефектов, допустимое на 1000 метров ткани, составляет 3. В отечественном оборудовании по-прежнему наблюдается пробел в контроле натяжения и других аспектах, что приводит к высокому проценту брака и скорости растушевки продукции, а при коэффициенте выхода трудно достичь стабильно высокого-качества. уровень. Короткий срок службы основных компонентов: если взять в качестве примера ключевой компонент «вспомогательное сопло», то срок службы продукции Toyota составляет примерно 2,5 года, тогда как даже после многократной модернизации срок службы отечественной продукции составляет всего около 1 года. Плохая стабильность системы: оборудование Toyota хорошо-спроектировано и обеспечивает «отсутствие утечек в воздуховодах в течение 30 лет». В отечественном оборудовании до сих пор имеются недостатки в герметичности, электромагнитных клапанах и других основных звеньях, что влияет на длительную-стабильную работу оборудования. Патентные барьеры сдерживают развитие: японские предприятия выдали большое количество базовых патентов в таких областях, как конструкция ткацкого станка и алгоритмы управления, устанавливая очень высокие юридические и технические барьеры для независимых исследований и разработок отечественного оборудования.
Рынок элитных-электронных плат монополизирован: японская компания Nippon Gosei контролирует примерно 90 % мирового рынка-электронных коммутационных панелей высокого класса. Доля отечественных предприятий на рынке высококачественной-продукции относительно невелика. Например, компания Jieshi, обладающая крупнейшими производственными мощностями, имеет долю рынка своей высококачественной продукции-менее 5 %. Надежда на прорыв: внутренние силы растут, хотя разрыв значителен, темпы внутреннего замещения ускоряются. Это особенно отражено в следующих моментах: Сильная политика-на высшем уровне: страна включила высококачественное-электронное оборудование в список стратегических направлений исследований и разработок.
В «14-м-летнем плане» особое внимание уделяется прорывам в категориях высококачественной-продукции, а в «15-м-летнем плане» основное внимание уделяется исследованиям и разработкам высокотехнологичного-оборудования и замене импортной продукции отечественной. Предприятия добились прорыва: такие компании, как Zhejiang Wanli Textile Machinery Co., Ltd., независимо разработали автоматический струйный ткацкий станок WLP910 ultra-start, который добился значительных результатов в индустриализации. Основные компоненты этого оборудования на 100% разработаны независимо. По сравнению с традиционными моделями он экономит 20 %-30 % электроэнергии и уже достиг стратегического сотрудничества с такими лидерами отрасли, как Jieshi и Zhongcai Technology. Совместные инновации в производственной цепочке: Промышленные ассоциации продвигают совместные инновации в восходящих и последующих звеньях производственной цепочки. Например, компания Shandong Rifa создала специальное подразделение и сотрудничает с такими предприятиями, как Jieshi, хотя она еще не соответствует стандартам, но сделала важный шаг в направлении совместных исследований и разработок. В целом, перспектива внутренней замены электронных фабрик в Китае выглядит оптимистично. Ожидается, что к 2030 году, особенно при одновременной поддержке политики и независимых от предприятий инновациях, страна достигнет значительного прорыва на рынке высокого класса. Однако достижение полного технологического отставания по-прежнему требует настойчивых усилий.