Эта машина не ткет обычные ткани; вместо этого она производит ультра-тонкие тонкие ткани для электроники из стекловолокна, которые тоньше прядей волос и легче бумаги. Это основные материалы для производства печатных плат (PCB). Однако к тонким тканям для электроники из ультратонкого стекловолокна предъявляются чрезвычайно строгие требования к процессу ткачества: пряжа тонкая, хрупкая и склонна к изнашиванию. Они требуют стабильного контроля натяжения, точной подачи утка и стабильной работы. - такое высококачественное ткацкое оборудование- уже давно сильно зависит от импортных моделей, что приводит к длительным циклам поставок и существенным ограничениям для развития соответствующих отечественных отраслей.
От «нахождения во власти других» до «стояния с гордостью» ключ к прорыву лежит в «мышлении» и «творчестве».
Компания Wanli Textile Machinery опирается на провинциальный-научно-исследовательский институт предприятий и сформировала экспертный «мозговой трест», состоящий из более чем 60 человек, которые усердно работают над решением проблем. Команда исследований и разработок внедрила технологию прямого привода супердвигателя, которая экономит от 20% до 30% электроэнергии по сравнению с аналогичными моделями. Они также усиливают и стабилизируют панели стенок кузова, обеспечивая максимальную устойчивость при работе на высоких-скоростях. Еще более важно то, что команда самостоятельно и инновационно разработала 100% основных компонентов, таких как система хранения утка и электрическая система управления.
«После 20 лет подготовки и 10 лет глубокого совершенствования сегодня мы наконец достигли этого прорыва!» Председатель Ван Цзуцянь выразил свои глубокие эмоции, войдя в производственный цех Wanli Textile Machinery. На протяжении многих лет предприятие активно занималось тремя основными направлениями: производством балочных станков, производством оборудования из углеродного волокна и технологией плетения стекловолокна. Компания постоянно повышает свою основную конкурентоспособность - на горизонтальной гибкой производственной линии Mazak, механические рычаги движутся плавно; беспилотные вилочные погрузчики перемещаются взад и вперед, точно доставляя материалы; на визуальной-панели мониторинга в режиме реального времени четко видны заказы мастерской и данные проверок.
Благодаря цифровизации это «маленькое, но превосходное» предприятие раскрыло огромную мощь. Потребление энергии сократилось на четверть, а количество сотрудников сократилось на три четверти. В настоящее время один человек может управлять от 50 до 200 устройствами, а уровень чистой прибыли и доля рынка достигли «двойного улучшения».
«Мы стремимся не только создать машину, но и предоставить «второй вариант» для внутренней производственной цепочки, повышая устойчивость цепочки поставок», — сказал Ван Зуган. В настоящее время ежемесячный выпуск этой модели составляет 400 единиц. С расширением производственных мощностей годовой объем производства может достичь более 10 000 единиц. Мы уже достигли соглашений о стратегическом сотрудничестве с лидерами отечественной отрасли, такими как China Jushi, Zhongcai Technology, International Composites и Taishan Fiberglass. «Мы уверены, что сможем добиться еще большего, продвигая развитие оборудования в направлении интеллекта, информатизации и автоматизации!»