Ткацкий станок с рамой является распространенным типом ткацких станков. Он характеризуется высокой скоростью, стабильностью, хорошей адаптируемостью и является предпочтительной машиной для плетения различных сортов тканей для одежды и других видов заготовок. Среди бесчелночных ткацких станков впервые был предложен принцип ввода нити в ткацкий станок с рамой. Первоначально это была одноткацкая машина, а позже были изобретены ткацкие станки с двумя ткацкими станками для ввода ниток.
На первой Международной выставке текстильного оборудования (ITMA) в 1951 году были представлены прототипы ткацких станков с ремизными рамами, и на этой выставке бесчелночный ткацкий станок был признан новой технологией. Ремизный ткацкий станок, с его хорошей адаптируемостью к разнообразию и относительно низкой ценой, когда-то лидировал среди других ткацких станков и широко использовался в таких отраслях, как крашение, постельные принадлежности, шелковое ткачество, шерстяное ткачество и хлопчатобумажное ткачество. В настоящее время он превратился в широко используемый и популярный тип бесчелночных ткацких станков.
Классификация ткацких станков с ревизией
Существует множество форм ткацких станков. В зависимости от конфигурации бобин их можно разделить на одно-ткацкие станки с бобинами, двух-ткацкие станки с бобинами и двух-ткацкие станки с бобинами.
Одношпиндельный-ткацкий станок
При использовании одного-направляющего шпинделя для ввода утка на одной стороне ткацкого станка устанавливаются только длинный направляющий стержень, ширина которого превышает ширину ткани, и его передаточный механизм. Это позволяет направлять уточную нить в зев на другой стороне или пустой направляющий стержень выдвигается в зев, удерживая уточную нить, а затем во время процесса вывода уточная нить втягивается в зев для завершения введения уточной нити. В ткацком станке с одним -шпинделем уточная пряжа не подвергается процессу пересечения в центре зева, поэтому не будет ошибок пересечения утка или пиков натяжения утка, вызванных процессом пересечения. Конструкция направляющей головки проста, но размер направляющего стержня большой, а ход также большой. Из-за низкой скорости машины и большой площади большинство из них были заменены двухшпиндельными ткацкими станками.
2. Ткацкий станок с двойным-шпинделем
При использовании двойной-уточной ткацкой направляющей обе стороны ткацкого станка оборудуются шпиндельными стержнями и соответствующими направляющими механизмами. Эти два стержня шпинделя называются соответственно шпинделем подачи -уточной нити и шпинделем приема-уточной нити. Во время уточного плетения шпиндель-подающий уток и шпиндель-приема утка перемещаются с обеих сторон машины к центру зева. Уток сначала удерживается шпинделем подачи утка-и направляется в центр зева. Два шпинделя встречаются в центре зева, а затем шпиндель подачи -утка и шпиндель приема-утка отходят отдельно. В процессе начала отвода уток переносится со шпинделя-подающего утка на шпиндель-приема утка, а шпиндель-приема утка тянет уток над зевом.
При использовании двойной-уточной направляющей шпинделя шпиндели легкие, а конструкция компактная, что способствует достижению ширины ткацкого станка и высокой-скорости работы. При плетении с двойным -веретеном уток в центре зева надежно связан, и ошибки, как правило, маловероятны. Поэтому в ткацких станках с двойным-шпинделем широко применяется плетение направляющих с двумя-шпинделями.
3. Двухслойный ткацкий станок с гребенчатым-слоем.
При ткачестве на двух-челночном ткацком станке основная пряжа образует два верхних и нижних зева. В каждом проеме сарая группа челночных рам завершает рисунок резьбы. Верхняя и нижняя группы рамок челнока приводятся в движение одним и тем же источником энергии. Ткачество на двух-челночном двухслойном ткацком станке позволяет значительно повысить производительность труда на ткацком станке.
Ткацкий станок с бесчелночным механизмом в настоящее время является наиболее широко используемым типом ткацких станков. Помимо характеристик высокой скорости, высокой степени автоматизации и высокой эффективности производства бесчелночных ткацких станков, метод положительной прокладки утка также хорошо адаптируется к различным типам пряжи и может использоваться для прокладки утка различных видов пряжи. Кроме того, бесчелночный ткацкий станок также имеет очевидные преимущества при многоцветном ткацком утке и может производить цветные тканые изделия, используя до 16 цветов уточной пряжи. С заменой челночных ткацких станков бесчелночными ткацкими станками бесчелночные ткацкие станки станут основной машиной для производства тканых материалов.
Сновальный ткацкий станок в основном предназначен для решения проблемы подачи нити. Он включает в себя жесткие, гибкие и телескопические методы подачи нити. Основная продукция – тканевые материалы для одежды. По сравнению с другими методами подачи ниток, метод подачи нитей на сновальном ткацком станке подходит для подачи много-цветных нитей и может производить изделия с 12-схемами подачи ниток, включая различные типы пряжи и различные типы тканей в прошлом. Активный привод сновальной основы позволяет завершить подачу пряжи многих-сложных в подаче пряжи.
Состав челночного ткацкого станка
Механизм раскрытия: в зависимости от структуры ткани нити основы разделяются вверх и вниз, образуя зев, который используется для направления вставки утка.
2. Механизм подачи уточной нити: Вводит уточную нить в зев.
3. Ткацкий механизм: он проталкивает нить, введенную в зев, к ткацкому отверстию, образуя ткань.
4. Механизм прокатки: этот механизм оттягивает уже сотканную ткань от зоны формирования ткани и скатывает ее в определенный рулон.
5. Блок подачи утка: подает уток в соответствии с требованиями ткачества и обеспечивает определенное натяжение утка.
6. Стойки, пусковой механизм, тормозной механизм, механизм трансмиссии.
7. Защитное устройство: предотвращает дефекты плетения, обеспечивает безопасную работу.
8. Устройство автоматического введения утка: когда уточная пряжа заканчивается, оно автоматически пополняет уток.
9. Многоцветное устройство подачи утка-: поочередно подает различные уточные нити для переплетения без необходимости остановки.
Общей основной особенностью бесчелночных ткацких станков является отделение рулонов уточной пряжи от челнока или перенос только небольшого количества уточной пряжи и замена большого и тяжелого челнока небольшим и легким уточным устройством, что обеспечивает благоприятные условия для высокоскоростной-скоростной уточной нити. Что касается подачи утка, они напрямую используют упаковку трубчатых рулонов, которая поступает в уточный механизм через устройство хранения, что позволяет ткацкому станку избавиться от частых действий по пополнению утка.
Внедрение бесчелночных ткацких станков имеет большое значение для увеличения разнообразия тканей, корректировки структуры ткани, уменьшения дефектов ткани, улучшения качества ткани, снижения шума и улучшения условий труда. Бесчелночные ткацкие станки имеют более высокую скорость и обычно в 4-8 раз эффективнее, чем челночные. Поэтому масштабное продвижение и применение бесчелночных ткацких станков позволяет существенно повысить производительность труда.
Благодаря постоянному совершенствованию конструкции бесткацких станков расширяется спектр выбираемых материалов, точность обработки становится все выше и выше, а с развитием мировой науки и техники электронные технологии и микро-электронные технологии управления постепенно вытесняют механические технологии. Производство бесткацких станков — это высокотехнологичный продукт, объединяющий в себе несколько дисциплин, таких как металлургия, машиностроение, электроника, химическое машиностроение и гидроэнергетика, а также электронные технологии, компьютерные технологии, технологии точной механики и текстильные технологии.
Реактивный ткацкий станок определяет общее натяжение основной пряжи с помощью датчика натяжения и управляется центральным процессором для регулировки раскрытия, провисания пряжи, подачи пряжи и изменений диаметра основной пряжи, вызванных этими операциями, тем самым обеспечивая точность подачи пряжи и поддерживая постоянное натяжение основной пряжи. Благодаря использованию микрокомпьютерной технологии и других электронных технологий для управления всем движением машины, особенно автоматического контроля качества продукции, эффективность производства струйного ткацкого станка значительно улучшилась. Однако вместе с тем все более возрастают и требования к электронной системе управления реактивного станка. Он не только должен обладать высокой производительностью, хорошей стабильностью, удобным обслуживанием и низким уровнем отказов, но также должен быть способен адаптироваться к высоким-температурам, высокой-влажности и средам с большим количеством пуха и пыли, а также предъявлять строгие требования к защите от-помех при колебаниях напряжения питания и групповых помехах от машин. Челночный ткацкий станок — это ткацкий станок, который осуществляет подачу пряжи через пересечение челночных головок. Как видно из названий, различия в способах подачи пряжи можно интуитивно понять для таких ткацких станков, как челночные, струйные и водоструйные.
При применении пластиковых шестерен для текстильного оборудования, такого как ткацкие валы, жаккардовые машины и ткацкие станки, а также различных трансмиссионных шестерен для редукторов, специальный износостойкий и тихий-шестеренный- материал Wintone Z33 от Suzhou Wintone Engineering Plastics может помочь вам решить следующие проблемы:
Передачи из ПОМ и ПА66 имеют относительно высокий уровень шума и не обладают достаточной износостойкостью и усталостной стойкостью.
2. Шестерни PA12 и TPEE слишком мягкие, что приводит к недостаточному крутящему моменту и плохой износостойкости. Крутящий момент быстро снижается при температуре выше 60 градусов Цельсия.
3. Коррозионная стойкость шестерен POM и PA66 недостаточна, а также существует проблема сломанных зубьев. Существует также проблема порошкового покрытия шестерен из ПОМ и деталей, отлитых под давлением.
4. Характеристики шумоподавления нейлоновых шестерен 46 недостаточны, а их размер сильно зависит от влаги.
Материал Z33, как прочный и износостойкий-конструкционный пластик, обладает следующими наиболее примечательными характеристиками в зубчатых передачах: высокая износостойкость, низкий уровень шума, коррозионная стойкость, высокая прочность и невосприимчивость к влаге. Типичные успешные области применения материала Z33 включают в себя: редукторы микро-размера, электрические приводы, шестерни EPS для автомобильных рулевых систем, шестерни массажных машин, кулачки бензиновых двигателей, мотор-редукторы среднего-расположения для электро-велосипедов с усилителем, электробритвы, текстильное оборудование и другие трансмиссионные механизмы.
Характеристики и изменения в развитии ткацкого станка с ремизой
Основным преимуществом системы ввода утка жесткого ткацкого станка с ремизкой является то, что она активно переносит уток к центру точки утка без необходимости использования каких-либо направляющих устройств. Ткацкий станок с жесткой ремизкой занимает большую площадь, главным образом из-за того, что существует определенный предел ширины сновальной машины. Система ввода утка гибкого ткацкого станка с ремизкой легко адаптируется, имеет широкий спектр применения и значительно увеличивает скорость введения утка: ширина основы достигает 460 см.
В последние 15 лет 20-го века на ткацких станках были внедрены электронные компьютеры и широко применялась микроэлектронная система CAD-CAM, что привело к идеальной интеграции микроэлектронных технологий, технологий передачи информации и технологий ткачества. Многие электронные устройства и системы в сочетании с ткацкими станками стали компонентами сновального ткацкого станка, особенно широкое применение микроэлектронных технологий на сновальных ткацких станках, включая технологию введения утка и т. Д. Некоторые компоненты введения утка были значительно улучшены, стали меньше по размеру и легче по весу.
Благодаря широкому применению микроэлектронной технологии скорость и скорость подачи утка сновального ткацкого станка были значительно улучшены. Среди различных методов введения утка, таких как челночная вставка утка, вставка сновального утка, струйная вставка утка и системы водоструйной вставки утка, скорость введения сновального утка очень высока, за исключением струйной вставки утка. После 1950-х годов ХХ века сновальный ткацкий станок добился значительного прогресса.
С 1963 по 1999 год рабочая скорость и скорость подачи утка челночного ткацкого станка претерпели значительные изменения на международных выставках текстильного оборудования. Например, скорость подачи утка на гибком ткацком станке увеличилась с 315 м/мин в 1963 году до 2000 м/мин в 1999 году; Скорость вращения выросла с 200 об/мин в 1971 году до 800 об/мин в 1999 году. Скорость подачи утка жесткого челночного ткацкого станка увеличилась с 400 м/мин в 1963 году до 1300 м/мин в 1999 году, а скорость вращения выросла с 300 об/мин в 1971 году до 650 об/мин в 1999 году.
Скорость доставки продуктов таких компаний, как Bigjiale, Sumet, Zel, Wante, Donier и Jintianju, значительно улучшилась. Скорость отечественных станков достигла 504 об/мин.
Целью производителей машин, участвуя в глобальной конкуренции, является повышение производительности и эксплуатационных характеристик ткацких станков, повышение эффективности ткачества и качества продукции. Ремизные ткацкие станки не только значительно увеличили скорость и скорость прокладки утка, но также быстро увеличили ширину ткацкого станка. После многих лет непрерывного совершенствования скорость и скорость подачи утка ремизных ткацких станков намного превысили показатели челночных ткацких станков, но ширина ремизных ткацких станков все еще не может сравниться с шириной челночных ткацких станков.