Снижение степени обрыва пряжи на прядильных машинах — это сложный проект, который включает в себя множество аспектов, таких как сырье, оборудование, процесс, эксплуатация и окружающая среда. Ломкость является комплексным показателем оценки управленческого и технического уровня прядильного цеха.
Ниже приведены подробные меры и решения, подобранные для вас с разных точек зрения:
1. Сырье и полуфабрикаты-(ориентированные на профилактику-, контроль источников)
Причин обрыва пряжи множество, и в основе их лежит контроль качества полуфабрикатов.
Качество хлопка-сырца: смешивание хлопка должно быть стабильным и разумным. Обратите внимание на такие показатели, как длина волокна, прочность, тонкость, зрелость и содержание короткого волокна в хлопке-сырце. В частности, скорость короткого волокна. Если она слишком высока, это приведет к ухудшению контроля в зоне растяжения, ухудшению качества пряжи, увеличению неравномерности по прочности и является основной причиной обрыва. При необходимости используйте небольшое количество масляного агента, чтобы уменьшить трение между волокнами и улучшить технологичность.
Качество грубой пряжи:
Скорость восстановления влаги при чесании: Соответствующая скорость восстановления влаги (обычно контролируемая в пределах от 6,5% до 7,2%) полезна для плавного процесса вытяжки, хорошей сцепления волокон, уменьшения ворсистости и высокой прочности. Если он слишком сухой, будет больше волокон мух и больше сломанных концов; если он слишком влажный, он может намотаться на резиновые ролики и ролики.
Структура грубой пряжи: Требуется, чтобы грубая пряжа имела однородное качество, умеренную крутку и гладкую поверхность. Любые неровности, детали или твердые точки самой грубой пряжи напрямую приведут к обрыву тонкой пряжи.
II. Состояние оборудования (точное обслуживание, соответствие стандартам)
Состояние оборудования является ключевым фактором, влияющим на точку резки. Необходимо достичь «трех уровней плоскостности и трех уровней точности» (ролики, шпиндели и стальные оболочки должны быть плоскими; расстояние, степень растяжения и скручивание должны быть точными).
Растягивающий компонент:
Резиновая прокладка валика: Поверхность должна быть гладкой, круглой, без повреждений, старения и масляных пятен. Для обеспечения хороших характеристик сцепления и трения необходимо регулярно-шлифовать и перешлифовывать. Выбор твердости должен быть соответствующим.
Верхние и нижние штифты: расположены точно, без заусенцев и износа, что обеспечивает плавную работу резинового кольца.
Лола: Рулоны должны быть чистыми, без изгибов и шаткости, а канавки валков должны быть чистыми и не изношенными. Подшипники валков необходимо регулярно смазывать, чтобы обеспечить плавную работу.
Компоненты скручивания и намотки:
Выбор: это ключ к предотвращению поломок. Исходя из количества пряжи, сырья, скорости прядения и состояния стального поводка (нового или старого), выберите подходящую модель и вес (номер). Если он слишком тяжелый, натяжение будет слишком высоким, что может привести к поломке. Если он слишком легкий, воздушное кольцо будет слишком большим и столкнется с межшкивной пластиной, что также приведет к поломке и нестабильности.
Цикл: Строго соблюдайте цикл замены кольца из стальной проволоки, чтобы предотвратить его износ и повреждение пряжи.
Веретено: Это компонент сердца. Он должен быть вертикальным, центрированным и устойчивым. Не должно быть никаких трясок или покачиваний. Регулярно очищайте шпиндель, используйте шпиндельное масло указанной марки и модели и поддерживайте умеренный уровень масла.
Стальной воротник: представляет собой пару поверхностей трения с кольцом из стальной проволоки. Стальная направляющая кольца должна быть гладкой, без износа и ржавчины. Когда срок службы стального кольца подходит к концу, его следует незамедлительно заменить. Необходимо обкатать новую стальную манжету.
Проволочная петля:
Направляющий крючок: служит для направления пряжи и стабилизации воздушного кольца. Он должен быть гладким, без зазоров и износа, а его положение должно совпадать с центром шпинделя.
Перегородочная пластина: ее функция состоит в том, чтобы разделить соседние воздушные камеры, чтобы предотвратить их столкновение друг с другом. Он должен быть установлен в правильном положении и иметь гладкую поверхность.
Очиститель: Зазор должен быть отрегулирован правильно. Он должен эффективно удалять ворс, не вызывая при этом чрезмерных царапин на пряже.
Воздушное кольцо (если используется): правильно контролируйте форму воздушного кольца, чтобы уменьшить пиковое натяжение во время процесса изготовления тонкой пряжи.
III. Оптимизация процессов (разумное проектирование, точная-адаптация)
Параметры процесса следует оперативно корректировать в зависимости от изменений сырья, температуры и влажности, а также состояния оборудования.
Конструкция скрутки: обеспечивая прочность пряжи, соответствующее увеличение скрутки может повысить прочность пряжи и уменьшить ее разрыв. Однако чрезмерное скручивание повлияет на производительность и ощущение руки, поэтому необходимо найти точку баланса.
Скорость шпинделя (скорость намотки): Самый прямой и эффективный метод регулировки. Скорость поломки прямо пропорциональна квадрату или даже большей степени скорости шпинделя. Когда уровень поломок высок, соответствующее снижение скорости шпинделя будет иметь немедленный эффект. Особенно на этапе мелкой пряжи (когда формируется дно трубки), воздушное кольцо длинное, а натяжение высокое, и можно использовать плавное управление скоростью для снижения скорости при намотке небольшой пряжи.
Растяжение после-зоны и расстояние нахлеста. Разумный коэффициент растяжения после-зоны и расстояние нахлеста полезны для контроля волокон, улучшения структуры пряжи, уменьшения детализации и шероховатости, тем самым уменьшая разрыв.
Вес проволочного кольца: Как упоминалось ранее, небольшая регулировка размера проволочного кольца в соответствии с реальной ситуацией является важным методом для ткача и обслуживающего персонала по контролю поломки во время производства.
IV. Управление температурой и влажностью (создание стабильной среды)
Текстильная промышленность — это-зависимая от погоды отрасль, поэтому температура и влажность имеют первостепенное значение.
Температура: обычно поддерживается в пределах от 26 до 30 градусов.
Относительная влажность: Относительная влажность в прядильном цехе обычно поддерживается в пределах 50 % - 60 %.
Чрезмерная влажность. Волокна склонны запутывать резиновые валики и ровинг, вызывая проблему «трех-оберток» и приводя к поломке.
Слишком низкая влажность: больше разлетающихся волокон, высокое статическое электричество, плохая адгезия волокон, больше ворсистости пряжи, снижается прочность и увеличивается ломкость.
Температура и влажность в цехе должны поддерживаться стабильными во избежание региональных различий и резких колебаний.
V. Эксплуатация и управление (выполнение завершено, образуя замкнутый цикл)
Стандартные рабочие процедуры: Оператор должен выполнять операцию соединения стандартным и быстрым способом, чтобы не допустить вторичной поломки дефектных соединений. Работы по очистке следует проводить вовремя, но методы должны быть правильными, чтобы не допустить попадания летящего мусора в пряжу.
Профилактическое обслуживание (TPM). Установите и строго соблюдайте циклы регулярного технического обслуживания, очистки и капитального ремонта оборудования. Речь идет не о ремонте, когда что-то сломалось; вместо этого оно предполагает регулярное техническое обслуживание, проверку и замену изношенных-деталей.
Отслеживание и анализ данных:
Запишите интенсивность поломок и проанализируйте распределение поломок (например, на каком станке и в каком положении шпинделя больше поломок).
Проанализируйте причины поломки (было ли это связано с запутыванием мусора? Или это был недостаток мощности? Была ли проблема в деталях? Или это была механическая проблема?) и устраните их конкретно.
«Плохие слитки», которые часто ломаются и падают, должны быть помечены и подвергнуты специальному обслуживанию, чтобы предотвратить работу оборудования в неисправных условиях.
Усиление обучения: повышение технических навыков и чувства ответственности охранников и обслуживающего персонала, что позволит им оперативно выявлять проблемы и сообщать о них.
Резюме и рекомендации
Снижение количества поломок в процессе прядения не имеет универсального-размера-подходящего-всего решения; вместо этого необходимо принять систематический и тщательный комплексный подход к управлению.
Быстрые действия по устранению неполадок:
Для начала давайте посмотрим на сырье и ровинг: проверьте, не произошли ли какие-либо изменения в качестве и влажности текущей партии ровинга.
Затем проверьте температуру и влажность: убедитесь, что температура и влажность находятся в пределах стандартного диапазона и остаются стабильными.
Затем сосредоточьтесь на кольце троса: это деталь, которая регулируется чаще всего. Спросите докера о характере поломки. Если наблюдаются масштабные-разрывы, сопровождающиеся увеличением потертостей кромок, вероятно, кольцо троса было выбрано неправильно или оно достигло цикла замены.
Еще раз проверьте состояние оборудования: если вероятность поломки отдельных шпинделей высока, вполне вероятно, что проблемы со шпинделями, направляющими крюками, стальными кольцами и т. д.
Наконец, рассмотрите процесс: если все в порядке, как указано выше, подумайте, не слишком ли высока скорость автомобиля или необоснованна конструкция процесса.
Внедряя всесторонний контроль на протяжении всего процесса, от сырья до готовой продукции, устанавливая стандарты, строго соблюдая их и постоянно совершенствуя, процент поломок прядильных машин определенно можно поддерживать на идеальном уровне.