Эластичное волокно вошло во все аспекты повседневной жизни людей, имеет важное значение для жизни текстильных и швейных материалов!
Без него нет чулок для красивых женщин; без него нет летних красочных купальников; без него нет подчеркивающих дьявольское тело леггинсов... Можно сказать, что эластичное волокно для того, чтобы люди могли демонстрировать свое тело, наслаждаться комфортом ношения одежды, внесло неизгладимый вклад!
Говоря об эластичных волокнах, мы должны упомянуть массовое производство спандекса компанией DuPont в США в 1962 году. В отличие от других синтетических волокон, спандекс — это особое волокно с эластичными свойствами, подобными резине. Волокна спандекса использовались в широком ассортименте спортивной одежды, от эластичных носков и колготок до функциональных купальников и колготок, а затем и в нижнем белье, таком как облегающее нижнее белье, нижние юбки и блузки, которые требуют высокой степени эстетики и комфорта. В последнее время, из-за его удобства при ношении и адаптивности дизайна, но также быстро применяются для рубашек, смесовой верхней одежды из различных волокон, трикотажной верхней одежды и других высококачественных тканей и одежды высокого качества.
Основные характеристики ткани спандекс
1. Эластичность спандекса очень высока, в обычных изделиях не используется 100% полиуретан, больше в ткани смешано с пропорцией 5-30%, в результате чего различные ткани спандекса имеют от 15% до 45% комфорта эластичности.
2. Спандекс обычно не используется отдельно, ткани из спандекса часто изготавливаются из композитной пряжи, например, спандекса в качестве сердцевины, с другими волокнами (например, нейлоном, полиэстером и т. д.), чтобы сделать кожу из основной пряжи эластичными тканями, ее адаптируемость к телу хорошая, очень подходит для изготовления колготок, не давит.
3. Внешний вид и эксплуатационные характеристики эластичной ткани спандекс близки к аналогичным изделиям из ткани с покрытием из внешнего волокна.
В процессе окраски и отделки спандекса, если процесс не правильный, это вызовет такие проблемы, как потеря эластичности и морщины. Поэтому окраску и отделку спандекса следует сосредоточить на этих двух основных проблемах, и процесс необходимо соответствующим образом скорректировать, чтобы удовлетворить требования клиентов.
Так как спандекс для улучшения ходовых характеристик в прядении, в процессе ткачества используют силиконовые масла, смазки и другие добавки. Эти добавки естественным образом со временем деградируют, что приводит к пожелтению волокна и снижению эластичности ткани. В то же время ткани, содержащие спандекс, при длительном хранении образуют «холодную усадку», так что ткань при последующей обработке постоянных складок не может быть устранена. Поэтому трикотажные ткани, содержащие спандекс, в дополнение к сокращению времени хранения, более важно ткать сразу после открытия плоской ширины рулона, чтобы избежать возможности образования складок под давлением.
Трикотажные полотна, содержащие спандекс, спандекс внутри волокна после машины, есть определенное количество внутреннего напряжения, образованного во время ткачества. Поэтому целью предварительного нагрева и формования является устранение напряжения посредством процесса одного листа ткани, так что размеры ткани полностью стабилизируются, устраняя ткань при последующей обработке постоянных складок. Если вторая катушка находится слева от первой в случае петель, образованных во время цилиндрического ткачества, то направление подачи также должно быть на 7% - 10% (относительно ширины) впереди левой стороны во время предварительного формования, так что скручивание соответствует скручиванию готового продукта.
Предварительное формование
Таким образом, оптимальная программа предварительного формирования выглядит следующим образом:
Релаксация → паровой пар (условия без пара при прокатке в горячей воде 80 градусов) → суперподача с предварительной формой → (в предварительную обработку ткани → формование → печать).
Большая часть красильного завода, поскольку нет парового оборудования и прямой прокатки воды в формовке, когда температура ниже 10 градусов (зимой), ткань склонна к образованию складок. Ткани, прошедшие релаксацию в паровой коробке, а затем формовку, получат удовлетворительные результаты. Температура термической формовки до l85 ~ 190 градусов хороша, время формовки 45 ~ 60 С. Слишком высокая температура формовки приведет к пожелтению ткани.
В то же время, если примеси и добавки ткани из-за воздействия выпечки и частичной деградации, ее деградация веществ однажды мигрировали внутрь волокна, чтобы произвести следы, то эти следы в последней обработке трудно удалить, окрашивание волокна внутри масляного пятна будет первым, чтобы поглотить краситель, и в сохранении тепла сдвиг процесса окрашивания и не сможет закончиться из процесса своевременно и образование окрашивания глубокого пятна, даже если затем удалить цвет окрашивания снова, он также будет остаточным в тканях, поэтому, Избегайте высокотемпературной формовки выше 195 градусов (Платформа Jun Примечание: температура размягчения спандекса выше 200 градусов), что также повлияет на прочность спандекса. Ширина формовки шире, чем у заготовки ткани, на 10% - 15%, так что она может иметь полное восстановление в красильной ванне во время предварительной обработки, так что внутреннее напряжение ткани может быть полностью устранено.
Предварительная обработка
Необходимость печати трикотажного полотна также должна быть предварительной обработкой, удалением хлопковых примесей и жирового воска, повышением белизны ткани и улучшением смачивания ткани, впитывания воды, чтобы достичь хорошего эффекта печати. Процесс предварительной обработки можно разделить на две категории, а именно, традиционная щелочная обработка и современная биоферментная обработка, биоферментная обработка соответствует требованиям обработки по защите окружающей среды, но в настоящее время трудно удовлетворить требования отбеливания или отбеливания высоких тканей, поэтому традиционный процесс щелочной обработки по-прежнему широко используется, предварительная обработка тканей, содержащих спандекс, постепенным охлаждением процесса стирки очень необходима, чтобы предотвратить усадку волокна, вызванную резким охлаждением, которое приводит к образованию складок.
Требования к формованию полуфабрикатов
Полуфабрикаты формы должны быть основаны на оригинальном процессе проектирования, как правило, форма ширины готового изделия шире, чем 3% до 5% или около того, контроль усадки основы в готовом изделии в пределах требуемой усадки, удлинение ткани равно трассировке увеличенного соотношения. Если это одностороннее трикотажное полотно, то вам также необходимо лопатить режущую кромку и лучший контроль крутки, чтобы уменьшить перекос утка печати из-за крутки. Ширина края проклейки составляет около lcm, с проклейкой точки разрыва. Не должна быть слишком тонкой или слишком толстой, слишком тонкой, чтобы играть роль, слишком толстой повлияет на эффект печати вблизи края ткани. Покрытие печати из-за пребывания на поверхности ткани твердой целлюлозы относительно увеличит квадратный метр граммов качества ткани, поэтому в ширине, скорость усадки в соответствии с условиями, граммы качества могут быть немного легче.