Причины скрытой перекладины, профилактические и корректирующие меры
Скрытая перекладина означает явление, при котором размер катушки периодически меняется во время цикла работы машины и неравномерно появляется на поверхности ткани. Вообще говоря, сырье вызывает скрытую перекладину менее вероятно, в основном из-за механического износа после того, как регулировка не производится своевременно, периодическое натяжение не является равномерным, что приводит к скрытой перекладине.
1.1 Причины
а. Из-за невысокой точности установки или из-за старения оборудования возникает серьезный износ, отклонение уровня цилиндра кругловязальной машины и концентричности от допустимого допуска. Общие проблемы возникают при передаче большого позиционирующего штифта зубчатого диска и канавки позиционирования рамы машины, зазор между которыми слишком велик, в результате чего цилиндр в работе работает недостаточно плавно, что серьезно влияет на нить как в петлю, так и наружу.
Кроме того, из-за старения оборудования, механического износа, вызывающего продольное и радиальное встряхивание диска главной приводной шестерни, увеличивается концентричность цилиндра, что приводит к отклонениям, что приводит к колебаниям натяжения подающей пряжи, что приводит к ненормальному размеру катушки, серьезность ткани проявится в скрытых горизонтальных полосках.
б. В производственном процессе механизм подачи пряжи регулировочного ползуна диска с регулируемой скоростью встроен в посторонние предметы, такие как летающие цветы, что влияет на его округлость, аномальная скорость синхронного зубчатого ремня, нестабильное количество подачи пряжи приводит к образованию скрытых поперечных полос.
в. В круглой машине используется механизм отрицательной подачи пряжи, поэтому трудно преодолеть недостатки, связанные с большими различиями в натяжении пряжи в процессе подачи пряжи, что может легко привести к случайному удлинению пряжи и различиям в количестве подачи пряжи, образуя тем самым скрытая горизонтальная полоса.
д. Кругловязальная машина с механизмом прерывистой намотки имеет большие колебания натяжения в процессе намотки, а длину катушки легко изменить.
1.2 Профилактические и корректирующие меры
а. Покрытие поверхности позиционирования зубчатого диска утолщено соответствующим образом, чтобы контролировать колебание зубчатого диска между 1–2 шелками. На нижней части шариковой дорожки полировка, шлифовка, а также смазка нижней части ствола мягкой тонкой плоской эластомерной подушкой, строгий контроль радиального встряхивания ствола в 2 шелка. Треугольник грузила необходимо регулярно корректировать, чтобы расстояние между треугольником грузила и хвостом нового грузила контролировалось в пределах 30-50 нитей, а позиционное отклонение треугольника грузила контролировалось в пределах 5. ниток как можно дальше, чтобы грузило могло сохранять одинаковое натяжение нити при выходе из петли.
б. Контролируйте температуру и влажность в цеху. Общий контроль температуры около 25 градусов, контроль относительной влажности на уровне 75%, чтобы предотвратить явление адсорбции пыли из-за статического электричества, принимая необходимые меры для поддержания чистоты и гигиены, усилить техническое обслуживание машины, чтобы гарантировать, что все вращающиеся части работают нормально.
в. Отрицательный механизм преобразуется в положительный порядок хранения, чтобы дать механизму уменьшить разницу натяжений в процессе направления пряжи. Лучше всего установить устройство контроля скорости для стабилизации натяжения подачи.
д. Преобразуйте механизм прерывистой намотки в механизм непрерывной намотки, чтобы обеспечить непрерывность процесса скручивания ткани, а также стабильность и равномерность натяжения намотки.
Причины перекладины монофильной лески, профилактические и корректирующие меры
Поперечная полоса мононити относится к поверхности ткани, одной или нескольким катушкам сшивки, тогда как другие катушки сшивки слишком велики или слишком малы, явление расположено неравномерно. В реальном производстве мононити поперечные полосы, нанесенные на сырье, являются наиболее распространенными.
2.1 Причины
а. Плохое качество пряжи, явление разницы в цвете мононити, такое как сильно скрученный шелк, а не разделение номера партии нити из химического волокна, не окрашенная нить или смешивание пряжи разного количества пряжи, что напрямую приводит к производству поперечин из мононити.
б. Разница в размерах цилиндров пряжи или сам шелковый пирог образует наличие выпуклых плеч и заваленных краев, что приводит к неравномерному натяжению намотки пряжи, что позволяет легко производить поперечные полосы из мононити. Это связано с тем, что разный размер цилиндра пряжи будет определять точку намотки, а диаметр воздушного круга отжига будет разным, закон изменения натяжения отжига будет иметь большую разницу. В процессе вязания, когда разница натяжений достигает максимального значения, легко вызвать разное количество подачи пряжи, что приводит к неравномерному размеру катушек.
в. Использование пористой и ультратонкой обработки сырья, шелковый канал должен быть как можно более гладким, направляющий крючок слегка шероховатый или затвердевший, очень легко вызвать более одного перелома мононити в сырье, разницу в цвете мононити. также производится. По сравнению с традиционной обработкой сырья требования к оборудованию более строгие, и ткань также с большей вероятностью будет производить мононити с поперечными полосами.
д. Регулировка машины не на месте, где-то треугольник прижимной иглы слишком глубокий или слишком мелкий, что приводит к ненормальному натяжению пряжи, образованию различий в размере катушки.
2.2 Профилактические и корректирующие меры
а. Обеспечить качество сырья, насколько это возможно, использовать фирменных производителей сырья, сырья, красителей и физических показателей изменения требований строгих требований, стандарта требований к крашению на уровне 4.0 и более физические показатели коэффициента вариации должны быть небольшими.
б. Выбор лучшего способа обработки шелкового торта с фиксированным весом, выбор шелкового торта с фиксированным весом, диаметр проката шелкового торта на используемой машине, обнаружил, что появление плохого формования, такого как наличие выпуклых плеч и обрушение края шелкового торта необходимо изъять из употребления. При окрашивании и отделке лучше всего красить небольшие образцы, например, при появлении горизонтальных полос, а затем изменить окрашивание нечувствительных цветов или добавить средство для обработки поперечных полос, чтобы устранить или уменьшить поперечные полосы.
в. Использование пористой и ультратонкой обработки сырья должно быть первым появлением сырья для строгого контроля волос. Кроме того, лучше всего очистить шелковую дорогу, проверить, гладкая ли каждая направляющая структура. В производственном процессе, чтобы наблюдать за хранением утка, есть ли спутанные волосы, например, обнаруженные, следует немедленно остановиться, чтобы найти причину.
д. Убедитесь, что глубина треугольника измерителя давления для каждого способа подачи пряжи одинакова, используйте измеритель длины пряжи для точной настройки положения изгибаемой нити каждого треугольника и поддерживайте постоянное количество подаваемой пряжи. Кроме того, убедитесь, что каждый треугольник изгиба дороги не имеет износа, регулировка треугольника изгиба напрямую влияет на размер натяжения пряжи, натяжение пряжи напрямую влияет на формирование маленьких катушек.
Заключение
1. Производство круглых машинных тканей из-за качества сырья, вызванного наиболее распространенной перекладиной из мононити, очень важен выбор хорошего внешнего вида и качественного сырья для производства круглых машин.
2. Регулярное техническое обслуживание оборудования очень важно, длительная эксплуатация некоторых деталей машины изнашивается, поэтому уровень цилиндра кругловязальной машины и отклонение концентричности увеличиваются, что очень легко вызвать образование горизонтальных полос.
3. В производственном процессе треугольник прижимной иглы и регулировка дуги грузила отсутствуют, поэтому неисправность катушки, что приводит к увеличению разницы между натяжением подачи, в результате чего подача объема пряжи не происходит. то же самое, что приводит к образованию горизонтальных полос.
4. Круглые ткани из-за особенностей своей катушечной структуры, чувствительность различных организаций тканей, появляются поперечные полосы, также различны, обычно говоря, ткани с одной областью, такие как толстовка, вероятность поперечных полос относительно велика, на машины и сырье, требования относительно высоки. Кроме того, использование пористых и сверхтонких тканей для обработки сырья имеет более высокую вероятность появления поперечных полос.