Процесс производства полиэфирной нити с развитием технологий производства машин и технологий химической обработки, быстрое развитие многих видов. В зависимости от скорости прядения можно разделить на обычный процесс прядения, среднескоростной процесс прядения и высокоскоростной процесс прядения. В зависимости от полиэфирного сырья можно разделить на прямое прядение из расплава и прядение стружки. Метод прямого прядения заключается в том, что расплав из котла для полимеризации направляется непосредственно на прядильную машину для прядения; Метод прядения ломтиков - это процесс поликонденсации расплава полиэфира путем литья, резки и сушки перед прядением, при использовании шнекового экструдера расплавляется расплав, а затем прядится ломтик. По технологической схеме различают трехэтапный метод, двухэтапный метод и одноэтапный метод.
1. Традиционный процесс прядения
Традиционное прядение, также известное как низкоскоростное прядение, является самым ранним промышленным производством технологического маршрута. Вращающаяся намотка, растяжение, скручивание, деформация ложной скрутки (UDY-DY-TY) трехэтапного технологического маршрута. Скорость прядения 100–1500 м/мин, скорость растяжения и скручивания 600–1100 м/мин, скорость деформации ложного скручивания 120–160 м/мин, время растяжения после обработки в 3,5–4,2 раза (деформация ложного скручивания перед обработкой) . Он может вращать нить 33-167dtex.
При традиционном прядении можно производить как растянутый, так и деформированный шелк, который характеризуется отработанной технологией, стабильной работой оборудования, простотой освоения технологии, лучшим качеством продукции и хорошей равномерностью окрашивания. Деформация шелка М (шелк М для измеренной деформации шелка и стандартной деформации, разница в цветопоглощении в пределах половины уровня нормального крашения шелка) до 96%. Но процесс длительный, эффективность производства низкая.
2. Процесс отжима на средней скорости.
Среднескоростное отжим представляет собой двухэтапный процесс. Скорость прядения 1800~2500м/мин, производство полупреориентированного шелка (MOY). Среднескоростное прядение имеет два технологических маршрута.
1, процесс МОЙ-ДИ
Этот процесс предполагает прядение на средней скорости и растяжение на низкой скорости. Скорость прядения 1800 ~ 2500 м/мин, скорость скручивания при растяжении 800 ~ 1200 м/мин, можно раскручивать шелк с плотностью 33 ~ 167 дтекс, обычно 75 дтекс и 50 дтекс. производительность его ниже, чем при скоростном прядении, качество продукции хуже, чем при обычном прядении.
2, процесс МОЙ-ДТИ
В этом процессе используется среднескоростное прядение, высокоскоростная деформация растяжения, оставшееся растяжение MOY кратно 2,1 ~ 2,4 раза, скорость деформации растяжения 400 ~ 500 м / мин, можно вращать деформацию шелка 55 ~ 88 дтекс, необходимо более 110 дтекс. соедините две полоски шелка в трубочку. Производительность и качество продукции в этом процессе не так хороши, как в процессе POY-DTY.
3.Высокоскоростной процесс прядения
Высокоскоростное прядение имеет скорость прядения от 3000 до 3600 м/мин для производства предварительно ориентированной пряжи (POY). Существует три технологических маршрута высокоскоростного прядения.
1, процесс POY-DTY
В этом процессе используется высокоскоростное прядение, высокоскоростное растяжение и деформация, что является типичным двухэтапным технологическим маршрутом, и именно этот технологический маршрут в настоящее время производит наиболее деформированный шелк.
Скорость постобработки POY обычно составляет 400-800 м/мин, и он может прясть 50-167 деформированную пряжу dtex (DTY). Он характеризуется коротким процессом, высокой эффективностью производства и низкими инвестициями в инфраструктуру. ПОИ можно долго хранить и транспортировать на большие расстояния; DTY имеет отличное качество.
2, процесс ПОИ-ТИ
В этом процессе используется высокоскоростное прядение, низкоскоростная деформация ложного скручивания (метод ложного скручивания роторного типа), можно формовать деформированный шелк от 111 до 167 дтекс. Этот технологический маршрут технически и экономически необоснован.
3, процесс POY-DY
Этот процесс предполагает высокоскоростное прядение и низкоскоростную стретч-крутку и позволяет прясть эластичную пряжу плотностью от 55 до 110 дтекс. Коэффициент растяжения составляет от 1,3 до 1,7 раз при использовании обычной машины для растягивания и скручивания. Производительность DY, полученного этим процессом, не так хороша, как у UDY.
4. Одноэтапный процесс вращения и растяжки.
В этом процессе используются два процесса прядения и растягивания на одной комбинированной машине прядения и растягивания, что представляет собой одноэтапный процесс. Существует два вида производственного процесса: скорость прядения 900 ~ 1500 м/мин, скорость растяжения 3200 ~ 4000 м/мин, коэффициент растяжения в 3,5 раза, можно раскручивать нить растяжения 55 ~ 165 дтекс; другой вид скорости вращения 2600 ~ 3500 м/мин, скорость растяжения 5100 ~ 5500 м/мин. Нить, полученная в результате этого процесса, называется FDY.
5. Другие процессы прядения
В дополнение к вышеизложенному процесс производства полиэфирной нити включает процесс производства высокоориентированной пряжи (HOY) и процесс производства высококристаллической пряжи (HCY).
Пряжа высокой ориентации (HOY) также известна как полностью ориентированная пряжа. В этом процессе используется одноэтапное сверхвысокоскоростное прядение со скоростью намотки 5500 ~ 6000 м/мин. Из-за существенного увеличения растяжения сопла ориентация волокон значительно улучшилась, но кристаллические частицы, аморфная область с низкой ориентацией, производительность окрашивания волокна лучше, но удлинение слишком велико (около 40%), даже если скорость намотки 7000 ~ 8000 м/мин, удлинение остается. Даже если скорость намотки увеличивается до 7000-8000 м/мин, удлинение все еще не соответствует общим требованиям и все еще находится на стадии экспериментального производства.
Высококристаллизованная пряжа (HCY) производится одностадийным методом высокоскоростного прядения и вытяжки тепловой трубкой. В обычном процессе высокоскоростного прядения в кластере затвердевания волокна на масле перед добавлением секции тепловой трубы горячий воздух будет нагреваться до температуры стеклования (ниже температуры размягчения), так что затвердевание нити при намотке тяги под действием дальнейшего растяжения.
Характеристики производства пряжи из полиэфирных нитей
Прядение, вытяжка и деформационная обработка полиэфирных нитей осуществляются на отдельных веретенах. Когда более поздний процесс обрабатывает слиток предыдущего процесса, хотя некоторые недостатки можно улучшить или компенсировать путем корректировки процесса более позднего процесса, некоторые недостатки не только не могут быть компенсированы, но также могут быть увеличены, например, разница между слитками. Поэтому уменьшение разницы между положениями шпинделя является ключом к обеспечению качества нити. С развитием технологии прядения производство полиэфирных нитей имеет следующие производственные характеристики.
1, высокая скорость производства
С развитием технологии производства нитей скорость прядения становится все выше и выше, и сейчас большинство из них достигли примерно 3500м/мин. Скорость прядения увеличивается, процесс, оборудование, эксплуатация и т. д. выдвигают более высокие требования.
2, большая емкость загрузки рулона
Вес нетто свернутого шелкового цилиндра увеличен с 3–4 кг до 15 кг, а веса деформированного шелкового цилиндра увеличен с 1–2 кг до 5 кг. Увеличение мощности намотки предъявляет новые требования к механизму намотки, однородности качества баллонного шелка, упаковке и транспортировке баллона.
3, высокие требования к качеству сырья
Качество полиэфирного сырья тесно связано с прядимостью нити и качеством продукции. Помимо требований к качественным показателям ломтика - характеристической вязкости, температуре размягчения, содержанию диэтиленгликоля, содержанию карбоксилов, золы и связных частиц, оценивали одновременно внешний вид формы ломтика, наличие или отсутствие частиц технического углерода, распределение относительной молекулярной массы, влажность прядения также оказывают большое влияние на прядильные свойства, особенно содержание влаги при высокоскоростном прядении шелка оказывает большее влияние на требования кусок древней скорости воды не более 30 ~ 50 частей на миллион. Содержание воды в ломтиках не должно превышать 30–50 частей на миллион, а качество сырья должно соответствовать индексу качества, быть однородным и постоянным, а качество ломтиков должно быть стабильным и постоянным от партии к партии.
4, строгий контроль процесса
Производство нитей требует очень строгих технологических параметров. Например, колебания температуры расплава вверх и вниз не более ± 1 градуса, разница в скорости ветра со стороны ветра не более 0,1 м / с, фильера требует ежедневной лопаточной поверхности пластины. Общественные работы (такие как водоснабжение, газ, пар, электричество) также предъявляют высокие требования.
5. Требование тотального управления качеством
Производство нити - это многошпиндельная, многомашинная сборочная линия, частая работа, трудоемкая, хорошая или плохая управленческая работа, и взаимосвязь между качеством нити очень тесная. Для обеспечения качества продукции необходимо внедрить комплексный менеджмент качества и создать систему обеспечения качества.
6, требования к хорошему осмотру, упаковке, хранению и транспортировке.
Чтобы гарантировать качество нити, каждая партия сырья должна проверять ее физические показатели, намоточная трубка должна быть проверена одна за другой на наличие дефектов, свойства крашения готового шелка должны быть отобраны или все испытания, упаковка Процесс, различные спецификации не могут быть смешаны в мешках. Кроме того, мы должны обратить внимание на работу по хранению и транспортировке, хранение не должно быть солнечным светом и ночной росой, штабелируемые коробки не должны быть слишком высокими, требования к погрузке и разгрузке света, транспортировке, чтобы избежать ударов, насколько это возможно.