Веретено — один из основных компонентов прядильной машины, который добавляет крутку и намотку. Это комбинированная деталь с тонким вращающимся валом, поддерживаемым двумя точками в качестве основного корпуса. Веретена встречаются в ровничных, прядильных и крутильных машинах. Традиционно масштаб оборудования и производственная мощность прядильной фабрики обозначаются количеством шпинделей. Количество и скорость шпинделей оказывают прямое влияние на производительность соответствующих процессов, особенно для прядильных веретен. Качество веретена тесно связано с качеством пряжи, энергопотреблением, шумом окружающей среды и производительностью труда. Поэтому сборка шпинделя напрямую влияет на производительность и вибрацию всего комплекта шпинделей. Итак, какие общие проблемы существуют при использовании шпинделей и как их следует решать?
1. Износ наконечника слитка
Износ наконечника матрицы может вызвать такие явления, как шероховатость рукоятки матрицы и чрезмерный диапазон вибрации. Основные зоны износа матрицы возникают на кончике матрицы и в месте расположения упора подшипника. При нормальном износе кончик матрицы имеет гладкую сферическую форму; сильный абразивный износ приводит к тому, что кончик матрицы приобретает форму тыквы. Признаками износа головки матрицы являются тычковая головка и канавки, возникающие на нижнем конусе.
Анализ причин:Когда нижняя и вершина шпинделя не находятся на одной оси, из-за осевого перемещения шпинделя может возникнуть боковой контактный износ. Если верхнему подшипнику не хватает смазки, скорость износа обоймы подшипника увеличится. Нормальный износ обойм подшипника снижает точность, увеличивает зазор фитинга и приводит к усилению вибрации. Как правило, при определенных условиях нагрузки степень износа шпинделя зависит от материала, твердости, геометрической точности и шероховатости шпинделя, нижней части шпинделя и подшипников. Кроме того, качество шпульки оказывает существенное влияние на вибрацию шпинделя, особенно на высоких скоростях.
Метод исключения:Роль масла в шпинделе заключается не только в смазке компонентов, но и в гашении вибраций и влиянии на энергопотребление. Регулярная смазка шпинделя и обеспечение достаточного количества масла могут замедлить износ кончика шпинделя. Рекомендуемые марки масла: масло для систем с полной потерей потерь L-AN10 с номером национального стандарта GB 443, смазка для подшипников (смазка главного вала) L-FC10, L-FD10, причем L-FD10 является лучшим выбором. Кинематическая вязкость масла должна быть в пределах 9 мм2/с-11 мм2/с (при 40 градусах); Смазочные материалы должны быть в оригинальной упаковке продукции крупных нефтехимических предприятий. Барабанная трубка должна быть изготовлена производителем хорошего и стабильного качества; Правильное использование и техническое обслуживание шпинделя может снизить износ и продлить срок службы шпинделя.
2. Сломанный рычаг слитка.
Анализ причин:1. Проблема возникла из-за столкновения небольшой тележки с пряжей; 2.На самом шпинделе имеются трещины и дефекты; 3. Явление твердости и хрупкости было вызвано неправильной закалкой материалов и необоснованным старением.
Метод исключения:Не используйте тележки и сократите количество их использования; Поскольку вероятность появления слитков с трещинами в материале или самих слитков крайне мала, ее обычно можно решить путем тщательного отбора перед загрузкой.
3. Сломанный шпиндель, утечка масла или утечка из шпинделя.
Анализ причин:1. Неправильный метод установки: установка не в соответствии с требованиями, удар по фланцу опоры шпинделя во время выравнивания или затягивание гайки за счет увеличения силы рычага могут привести к поломке опоры шпинделя; 2. Рыхлый материал опоры шпинделя, вызванный литьем, неточная организация или трещины, воздушные отверстия, песчаные отверстия и другие дефекты сами по себе могут привести к поломке опоры шпинделя и утечке или проникновению масла.
Метод исключения:Шпиндель устанавливается в вмятину салазок, что требует точного позиционирования, надежного крепления и устойчивости к движению. Правильная установка лапы шпинделя требует момента затяжки не более 80 Н·м при затягивании гайки; Любая утечка масла или просачивание из опоры шпинделя должна быть незамедлительно выявлена и устранена, чтобы предотвратить загрязнение пряжи.
4. Слиток становится хрупким и теряет эластичность.
Анализ причин:Потеря эластичности манометрической камеры происходит главным образом из-за плохого качества масла и загрязнения.
Метод исключения:Используйте высококачественное смазочное масло; Регулярно проверяйте высоту уровня масла; Регулярно пополняйте масло.
Анализируя конструкцию шпинделя, а также проблемы и причины, возникающие при его использовании, для увеличения общей скорости станка и продления срока службы шпинделя необходимо оперативно выявлять и устранять любые проблемы, возникающие в процессе его эксплуатации. Шпиндель следует использовать по назначению, своевременно чистить, смазывать и подвергать регулярным проверкам и техническому обслуживанию. Этот подход направлен на повышение качества производимой пряжи и продление срока службы веретена.