1. Паучья Паутина или Отряд
Из-за неправильного натяжения пиноли, чрезмерного бокового перемещения трубки и валов шпинделя, плохой работы, повреждения канавок на обоих концах пиноли и других причин пряжа на обоих концах пиноли, особенно на большом конце, перо периодически или постоянно соскальзывает. В тяжелых случаях образуется иголка паутины. Этот тип дефекта приведет к серьезным разрывам пряжи во время размотки.
2. Перекрывающийся узел
Из-за выхода из строя функции предотвращения перекрытия, повреждения канавок пиноли, грубого засорения канала нити и других причин пряжа на поверхности пиноли перекрывается и образует узлы, образуя перекрывающуюся пиноль. Перекрывающаяся пряжа подвержена чрезмерному износу, склонна к разрыву и ее трудно разматывать.
3. Неправильная форма
Когда пересечение канавок на пинце неровное, когда очищающая пластина блокируется цветочной одеждой и когда натяжное устройство смещено, движение нитенаправителя становится меньшим, что приводит к образованию конусов в форме тыквы; неправильная эксплуатация и несоосность положения конусов приводят к заклиниванию конусов; неисправность механизма концевого упора приводит к поднятию кольцевых конусов; чрезмерное натяжение намотки или неправильное расположение трубки шпинделя приводит к образованию колоколообразных конусов; на намоточной машине с приводом от вала шпинделя износ в точке поворота формовочного кулачка или смещение между формовочным кулачком и шпинделем могут вызвать выступы или вмятины на обоих концах конуса.
4. Свободно прилегающая трубка и плотно прилегающая трубка
Неправильные технологические настройки натяжного устройства или несоответствующая компенсация давления в держателе конусов могут привести к чрезмерно высокому или низкому натяжению, что приведет к образованию тугих или ослабленных конусов соответственно; Посторонние предметы, такие как разлетевшиеся волокна, попавшие в натяжной диск, или чрезвычайно низкая относительная влажность в цеху могут привести к тому, что конусы станут рыхлыми и имеют очень низкую плотность намотки, которые имеют плохую стабильность и могут привести к падению петель во время размотки.
5. Несовпадающие размеры шпульки.
Неправильное решение операторов часто приводит к несоответствию размеров бобины, что влияет на эффективность последующих процессов и приводит к увеличению количества пряжи в основании бобины. Использование намоточного устройства фиксированной длины для шпульки может устранить этот недостаток.
Причины образования внутренних дефектов шпульной пряжи.
1. Плохое сращивание
Инструмент для сращивания не работает должным образом; когда катушка ломается, работа соединения не стандартизируется, в результате чего форма соединения и длина хвоста пряжи не соответствуют стандартам, например, неровные соединения, свободные соединения, петлевые соединения и т. д. Эти плохие соединения будут снова разойдутся на части в последующем производственном процессе, что приведет к поломке концов.
2. Включение мух и отходов пряжи.
Электронный нитеочиститель неисправен; нитеуловитель заблокирован или всасывающее сопло затягивает ненужную пряжу; Когда на пути прохождения пряжи есть нить или ненужная пряжа или если операция не соблюдается осторожно, это может привести к намотке нити и ненужной нити на катушку вместе с пряжей.
3. Чрезмерное количество соединений
Установлена слишком высокая чувствительность электронного устройства очистки или неправильная регулировка соединения.
4. Смешение сырья
Неправильная партия: из-за плохого управления производством пряжа с разной линейной плотностью, номерами партий и даже разными цветами смешивается и наматывается на одну и ту же бобину или партию. На последующих этапах обработки такие дефектные бобины трудно обнаружить, и в конечном итоге на поверхности готового изделия появляются дефекты «неправильной основы» и «неправильного утка».
5. Истирание пряжи
Выход из строя устройства автоматической остановки обрыва концов, невыключение машины в момент обрыва или наличие заусенцев на поверхности пиноли (барабана) – все это может привести к чрезмерному износу пряжи, повышенному пушению на тело пряжи и снижение прочности отдельной нити.
К внутренним дефектам пера также относятся, среди прочего, двойная нить, масляные пятна и перекрывающиеся концы.
Высокая степень автоматизации автомата намотки значительно исключает зависимость от человеческого фактора для качественной и высокопроизводительной намотки. Система обеспечения качества, основанная на усовершенствованной технологии намотки и усиленном управлении производством, позволяет избежать вышеупомянутых внешних и внутренних дефектов пиноли.