К основным параметрам процесса проклейки относятся: скорость проклейки, скорость затухания, скорость затухания при выдавливании, удлинение, скорость увеличения проклейки, скорость уменьшения удлинения при проклейке, общее содержание твердых веществ в проклеивающей жидкости и т. д.
1, скорость проклейки:
После калибровки сухой вес пряжи основы по отношению к сухому весу исходной пряжи основы перед калибровкой в процентах.
Коэффициент шлихтования (%)=сухой вес целлюлозы * 100% / сухой вес исходных нитей основы
В реальном производстве колебания скорости калибровки должны контролироваться на уровне ± 1% справа. Проходная скорость калибровки должна быть больше 95% - это хорошо.
2, скорость возврата влаги:
Коэффициент увлажнения замасливателя — это процентное содержание воды в расчете на сухую массу замасливателя.
Коэффициент возврата влаги=(вес влажного материала - вес сухого материала) * 100% / вес сухого материала
Слишком большое значение показателя влажности может привести к непрозрачности ткацкого отверстия, слишком маленькое значение показателя влажности может привести к ломкости головки. В реальном производстве колебания показателя влажности должны быть менее ± 0.5%, показатель влажности должен находиться в пределах 90% от наилучшего.
3, отжим из показателя влажности:
Масса воды, содержащейся в шлихтуемой пряже перед поступлением в сушильную камеру после шлихтовального валика, процент от сухой массы шлихтуемой пряжи.
4, удлинение:
Калибровка пряжи основы. Удлинение пряжи относительно исходной длины пряжи основы в процентах.
Относительное удлинение %=(длина шлихты - исходная длина нити основы) * 100% / исходная длина нити основы
Общее удлинение при калибровке, освоенное в 0.5-1.5%, является целесообразным.
5, скорость увеличения размера:
Разрывная прочность пряжи аппретирования и разрывная прочность исходной пряжи - это разница между разрывной прочностью исходной пряжи и процентным отношением разрывной прочности.
Коэффициент улучшения замасливания %=(прочность на разрыв замасливания - прочность на разрыв исходной пряжи) * 100% / прочность на разрыв исходной пряжи
6. Уменьшение удлинения пряжи при калибровке:
Проклейка исходной пряжи основы до разницы между разрывным удлинением исходной пряжи и разрывным удлинением в процентах.
Замасливание степени снижения удлинения %=(относительное удлинение при разрыве исходной пряжи - замасливание относительного удлинения при разрыве) * 100% / относительное удлинение при разрыве исходной пряжи
7, общее содержание твердых веществ в пульпе:
Конец смешивания пульпы фиксированного объема, фиксированной вязкости, фиксированной температуры после общего содержания сухой пульпы в пульпе.
Общее содержание твердых веществ %=сухой вес пульпы * 100% / (вес воды в пульпе + сухой вес пульпы)
8, а также состав суспензии:
Шлам, содержащийся в различных шламах, в соответствии с пропорцией проектирования процесса, смешанный в шлам. В том числе: вода, основной шлам и вспомогательный шлам три основные части.
Основная суспензия: в основном клеевая.
Вспомогательная суспензия: Для того, чтобы качество шлихты после пряжи было лучше, а эксплуатационные характеристики пленки не повреждены, смешиваются с соответствующей вспомогательной суспензией. Например: разлагающие агенты, смазочные вещества, консерванты, проникающие агенты, пеногасители, антистатики, смягчители, гигроскопические агенты, абразивные агенты и т. д.
9, процесс пульпы из трех фиксированных:
Фиксированная концентрация, фиксированная вязкость, фиксированная температура.
Концентрация: в пульпе, общий сухой вес содержания пульпы. В случае, если другие условия остаются неизменными, концентрация напрямую влияет на скорость проклейки, концентрация высокая, скорость проклейки высокая.
Методы определения концентрации: (1) измеритель концентрации: например, измеритель Бумеранга, измеритель сахара и т. д. (2) Метод выпечки. (3) Метод расчета. Фактическая производственная операция, концентрация обычно используемого объема суспензии, также известная как метод фиксированного продукта.
Вязкость: вязкость суспензии связана с проникновением суспензии. Вязкость мала, текучесть, проникновение лучше, так что адгезия между волокнами и удерживание лучше, меньше относительное проскальзывание между волокнами, способствует улучшению проклейки, уменьшает разрыв.
Методы определения вязкости: (1) лабораторный обычно используемый роторный вискозиметр типа NDJ-79. (2) производственные операции обычно используемый воронкообразный вискозиметр.
Температура: это температура, при которой заданная густота и вязкость фиксированы, а температура суспензии связана с ее вязкостью.
10. Погружение в пульпу, фибра и целостность пленки пульпы:
Замачивание шлама, фибры и целостность пленки шлама напрямую влияют на качество пряжи из шлама. Прочность пряжи при замачивании и шлихтовке. Партия связана с гладкостью и износостойкостью шлихтовальной пряжи. Целостность пленки связана с износостойкостью и ворсистостью шлихтовальной пряжи.
Замачивание: В процессе шлихтования шлихтовальная жидкость проникает в пряжу, заставляя волокна сцепляться друг с другом и повышая прочность.
Партия шлама: шлам в пряже снаружи покрывает слой пленки шлама, так что поверхность пряжи шлама гладкая, уменьшает ворсистость, износостойкость ткачества. Размер партии повлияет на качество шлихты, партия слишком большая, проникновение меньше из-за поверхностной шлихты, больше пульпы, ткачество вызвано хрупким разрывом; партия маленькая неполная, легко щетинится.
Целостность аппретурной пленки: аппретура в покрытии поверхности пряжи, степень целостности аппретурной пленки.
11, с квотой на целлюлозу:
Тонна сухой пряжи основы, израсходованной в основном объеме целлюлозы (кг/т), является одним из экономических показателей учета себестоимости продукции.
Оценка предприятиями квоты целлюлозы также обычно используется на метр пустой ткани, потребляемой по стоимости целлюлозы для учета (юань/м)
12, эффективность калибровки:
Лабораторные измерения скорости проклейки соответствуют требованиям проектирования технологического процесса по процентному содержанию скорости проклейки.